Ознакомить с принципом работы машины для мытья лабораторной посуды и семью функциями трех основных систем.

Автоматическая машина для мытья стеклянной посуды представляет собой набор функций автоматической очистки и сушки, являющийся одним из высокотехнологичных продуктов. Он может заменить ручную очистку и сушку различной лабораторной посуды, различные программируемые программы, метод очистки одной кнопкой значительно снижает неэффективную рабочую нагрузку научных исследователей, одновременно повышая стабильность и последовательность очистки от партии к партии, особенно в тестирование защиты окружающей среды, биофармацевтика, тестирование продуктов питания и лекарств и другие отрасли.

Принцип работы мойки стеклянной посуды:

С водопроводной водой и чистой водой (или умягченной водой) в качестве рабочей среды, с использованием специального чистящего средства, приводимого в действие циркуляционным насосом, чистящая жидкость непосредственно промывается на 360 ° внутри и снаружи резервуара путем вращения разбрызгивателя и распылительной трубки. , чтобы отслаивать, эмульгировать и разлагать оставшиеся на сосуде вещества под действием механических и химических сил; Кроме того, чистящая жидкость может автоматически нагреваться, а затем подвергаться горячей очистке и дезинфекции посуды для достижения лучшего очищающего эффекта. Если выбрана модель с функцией сушки, бутыль с образцом также можно сушить горячим воздухом после мытья, чтобы избежать вторичного загрязнения, вызванного несвоевременным удалением.

Машина для мытья лабораторной посуды имеет автоматическую очистку, сушку и другие функции быстрого доступа, а весь ее рабочий процесс в основном состоит из трех основных систем, которые представлены следующим образом:

1. Система онлайн-мониторинга электропроводности.

В процессе очистки даже очень небольшой остаток в чистой воде может серьезно повлиять на результаты очистки. Бутыломоечная машина устанавливает функцию системной сигнализации: если проводимость во время последнего сеанса очистки превышает установленное клиентом значение, оборудование автоматически повторно промывает. Новая необслуживаемая система онлайн-мониторинга проводимости бутыломомойки исключает необходимость дополнительных затрат на обслуживание и калибровку. Система интегрирована в путь циркуляции воды и не имеет прямого контакта с водной системой, что очень точно.

2. Система контроля и контроля количества жидкости для чистящего средства.

Система контроля и контроля объема жидкости для чистящего средства повышает безопасность системы. При добавлении моющих средств система компенсирует влияние вязкости жидкости и температуры окружающей среды на характеристики потока жидкости, обеспечивая более точное распределение объема жидкости. На простой метод управления расходомером, использовавшийся в прошлом, повлияли факторы окружающей среды. Новая технология мойки бутылок отличается большей точностью и безопасностью.

3. Система индукционного контроля расхода разбрызгивателя.

Благодаря функции очистки распылением под высоким давлением, то есть системе индукционного контроля расхода распылительного рычага, лабораторная мойка для бутылок может автоматически идентифицировать загруженную систему корзин и точно контролировать скорость распылительного рычага в камере очистки. Если загрузка неправильная, бутыломоечная машина обнаруживает ошибку в начале программы и приостанавливает работу. В процессе очистки бутыломоечная машина определяет скорость разбрызгивателя, чтобы убедиться, что скорость находится в заданном диапазоне, и добиться лучшего эффекта очистки.

Характеристики машины для мытья стеклянной посуды для лабораторий:

1. Регулируемый по высоте кронштейн для обеспечения эффективной очистки посуды различных характеристик;

2. Двойной контроль температуры воды для обеспечения всей температуры очищающей воды;

3. Чистящая жидкость может быть настроена и автоматически добавлена;

4. После очистки его можно сушить на месте;

5. Импортный высокоэффективный циркуляционный насос, стабильное и надежное давление очистки;

6. Организуйте положение для очистки в соответствии с принципом гидромеханики, чтобы обеспечить чистоту каждого предмета;

7. Вращающийся распылитель оптимизированной конструкции сопла высокой плотности обеспечивает распыление без мертвых углов на 360 °.